矿用耐磨多级泵在设计时对材质的选择

　　矿用多级泵在设计制造初期，我们就要根据其具体的工作工况对主要零部件的材质进行选择，材质是影响零件使用寿命及使用效果的主要方面，所以需要慎重选择。
　　材料选择时应考虑的因素：
1、介质的腐蚀性
　　材料对于介质的腐蚀性是有一定适用范围的，例如耐酸钢1Cr18Ni9，耐中、稀浓度的硝酸或有机酸的腐蚀，但是不能耐稀硫酸的腐蚀。
2、电化学腐蚀
　　在泵的整个流道最好采用相同的金属材料。
3、介质温度
　　材料在很低的温度下性脆，在高温时会产生蠕变，某种材料能耐常温的某种介质的腐蚀，但不能耐高温介质的腐蚀。所选材料应满足输送介质温度的要求。
4、经济性
　　在设计和使用中的高材低用或不耐蚀材料当耐蚀材料采用都是不经济的。
5、固体颗粒的磨损
　　介质里含有磨料性的固体颗粒时，应使用耐磨材料。
6、材料的咬合性
　　对于那些有相对运动的零件，如轴套、密封环、叶轮、平衡盘、平衡套等，在选择材料时应使两零件的材质硬度有差别。否则在装卸、搬运和运转中容易咬死或擦伤。
7、同一零件温差的大小
　　在工作时同一位置的温度相差很大的零件，例如热水泵在输送高温物质时，填料函冷却水进入的部位与接触高温介质的部位，高温处膨胀大，冷却水处膨胀小，这样的零件应采用塑性好的材料，以免运转中由于膨胀不同产生裂纹。
8、液体高速通过的地方
　　高扬程泵的叶轮叶片、导叶进口处、单级扬程很高的密封套，平衡盘、平衡套等处应采用耐冲刷材料（铬不锈钢或铬镍耐酸钢）。