UFB-MK系列-脱硫专用泵

  产品详细介绍

UFB-MK系列脱硫专用泵

一、脱硫循环泵的工况概述

目前世界上脱硫技术最为成熟，应用最多的是石灰石石膏湿法脱硫工艺，简称FGD。该工艺运行可靠性好，对煤种变化的适应性强，是国内脱硫所采用的主流工艺。该工艺中吸收塔循环泵是关键设备，被誉为“装置运行的心脏”。吸收塔中的循环液是固液两相流介质，浆液中的固体成份为石灰石和石膏，重量浓度一般在20%左右，燃煤烟气在循环吸收过程中会形成硫酸、盐酸等酸性混合物，并随着循环时间的延长逐步富集，所以浆液的氯离子含量一般在20000 000PPm之间， PH值一般在3.5- 7之间。

其它脱硫工艺如:氨法脱硫、双碱法脱硫、镁法脱硫.海水法脱硫、磷铵肥法脱硫。各有特点及适应范围。循环

液的腐蚀性也有所不同，但对循环泵而言，以上几种脱硫工艺的工况条件要优于石灰石一石膏法。

二、对脱硫循环泵的技术要求

由于循环泵的工况条件极为恶劣，加上循环泵在整个脱硫工艺中的极为重要的地位，因此对脱硫循环泵有极高的技术要求，具体要求如下:

1.耐硫酸. 盐酸的腐蚀

2.耐石膏固相物的磨蚀

3.可靠耐用(检修周期长)

4.轴封严密，连续运行时间8000小时以上(装备集装式机械密封时，才能达到!

5.检修维护方便

6.运行维护成本适中 (性价比高)

三、 选材及水力设计、结构设计

●选材分析

根据循环泵对耐腐耐磨的特殊要求，过流部件材质选用超高分子量聚乙烯UHNWPE,理由如下:

(1)耐腐性能优异:该材质能耐浓度为80%以内的硫酸，全浓度的盐酸，全浓度液碱、全浓度铵盐，完全满足耐腐要求。

(2)耐鹰性能极佳:该材质是目前国际上最新颖的工程塑料，分子量达500万以上，具有优异的耐磨性能和极低的结垢性，加之材料厚度30m以上，泵体的使用寿命不小于5万小时。

(3)性价比很高:耐腐性能优于稀贵合金:在腐蚀与磨损联合作用下耐磨性能优于稀贵合金，价格明显低于稀贵合金泵。

●水力设计

循环泵流量通常在100 5000之间，电耗占整个脱硫岛电耗三分之 一以上，因此提高系的效率意义重大。

本公司技术部根据两相流介质输送的理论及特点，采用CFD技术(计算机模拟流场设计).对实际流动进行模拟、通过

规物征移教的不断调整，直到CFD显示达到最住 因此设计出了符合两相流动规律。高效节能的木力模型，以此为依据进行了横型来试制，并经水力试验得到证实。

●结构设计

脱硫工程对中小型循环泵以及大型循环系的要求是有所不同的，因此结构设计时，侧重点也有所不同。

对于进口直径≤250中小型循环原而言，其设计重点是性能可靠，轻便易维修，高效节能，因此设计特点如下：

A过流部件采用全塑结构，内置钢骨架，达到了轻便。内外防腐的效果。

B过液邮性集服销构、一次性模压而成。 因此过流邮件更致密。耐磨性也就更佳。

对于进口直径≥300的大型循环泵而言其设计重点是性能可靠，维修方便，高效节能。因此，设计特点如下:

A.采用“后开门”结构:循环泵体积庞大， 检修维护的方便性应放在突出的位置。本公司采用后开门结构，在联轴器部位设置中间联轴节检修时，不需拆卸管道、电机，只需拆下中间联轴节，留出空间，整个轴承座组件以及叶轮，后盖，机械密封即可从后部拉出，实施检修维护时很方便。

B.泵体、泵盖采用村塑结构: 泵体、泵盖外部为球墨铸铁，保证了整体的结构强度，刚度。内部衬有超高分子量聚乙烯，村层30mm以上，保证了泵体的耐腐性、耐腐性，低结垢性。

C.轴采用较小的长径比:减少轴的动态挠度，有效控制了轴挠度对密封寿命的不利影响。

四、 结构简图及主要零部件名称材质

(一)结构图一:泵进口直径DN≤250mm时，结构简图如下(性能表中序号1- 101号)